Сравнение: цепи по ГОСТ, DIN и ISO — в чем разница? Цепи приводные ГОСТ

Сравнение: цепи по ГОСТ, DIN и ISO — в чем разница?

Приводные цепи — ключевой компонент механических передач, широко применяемый в промышленности, сельском хозяйстве, транспорте и других отраслях. Они служат для передачи крутящего момента между валами, когда расстояние между ними слишком велико для использования зубчатых передач. Различия в стандартах изготовления (ГОСТ, DIN и ISO) обусловлены историческими, технологическими и региональными особенностями производства. Понимание этих отличий помогает правильно подобрать цепь для конкретного оборудования и условий эксплуатации.

Информация о ГОСТ 13568-2017

ГОСТ 13568-2017 — это актуальная редакция российского стандарта, регламентирующего производство роликовых приводных цепей. Документ введен в действие 01.07.2018 и заменил предыдущую версию ГОСТ 13568-75.

Приводные цепи по ГОСТ

Расположение в каталоге ГОСТ

Общероссийский классификатор стандартов

Стандарт относится к группе:

  • «Цепи приводные роликовые и втулочные» (ОКС 21.220.30).
  • Включает в себя нормальный и вариаторный типы исполнения.
  • Применяется в общем машиностроении, горнодобывающей и перерабатывающей промышленности.

Классификатор государственных стандартов

В системе стандартизации документ находится в разделе:

  • «Механические передачи» (класс 21).
  • Детально регламентирует шаг цепи, прочность соединений и геометрические параметры звеньев.

Область применения

Цепи, изготовленные по ГОСТ 13568-2017, находят применение в:

  • Приводных механизмах металлорежущих станков и деревообрабатывающего оборудования.
  • Сельскохозяйственной технике (комбайны, косилки, транспортеры).
  • Подъемно-транспортных устройствах (конвейеры, элеваторы, лебедки).
  • Нефтегазовом оборудовании (буровые установки, насосные агрегаты).

Типы, основные параметры и размеры

Стандарт предусматривает несколько конструктивных разновидностей цепей:

  • Однорядные (тип ПР) — наиболее распространенный вариант.
  • Многорядные (тип 2ПР, 3ПР, 4ПР) — характеризуются повышенной рабочей нагрузкой.
  • Короткозвенные — имеют уменьшенный шаг звеньев, что обеспечивает гибкость цепи и плавность хода.

Разновидности приводных цепей

Основные параметры цепей:

  • Шаг цепи (основные значения: 8; 9,525; 12,7; 15,875; 19,05; 25,4; 31,75; 38,1; 44,45; 50,8; 63,5; 78,1; 103,2 мм).
  • Внутренняя ширина между пластинами.
  • Диаметр ролика и втулки с допустимыми отклонениями.
  • Разрушающая нагрузка (минимальное значение для каждого типоразмера).

Технические требования

Производство цепей должно соответствовать строгим нормативам. Для изготовления пластин и пружинных замков допускается использовать холоднокатаный прокат обычной или повышенной точности по толщине, для свертных втулок — обрезной холоднокатаный прокат или плющеная лента, для роликов — эти же материалы либо калиброванную сталь, для валиков — калиброванный прокат или холоднотянутую проволоку.

Требования устанавливаются также на показатели надежности, твердость деталей цепи, качество поверхности и отсутствие коррозионных поражений, наличие защитно-декоративного покрытия, суммарный зазор между наружными и внутренними пластинами, подвижность в шарнирных соединениях. Стандарт регламентирует нанесение маркировки и консервацию цепей. Упаковку и транспортную тару выбирает производитель.

Требования безопасности

  • Длительную работу при номинальных нагрузках без пластических деформаций.
  • Устойчивость к ударным нагрузкам (коэффициент запаса прочности не менее 5).
  • Коррозионную стойкость (при наличии цинкового или иного антикоррозионного покрытия).

Правила приемки

Контроль качества включает в себя:

  • Выборочную проверку геометрических параметров (не менее 5% от партии).
  • Испытания на прочность — выборочное разрушающее нагружение.
  • Проверка твердостей всех элементов цепи на соответствие установленным параметрам. Для каждого элемента требования разные.

Методы испытаний

Стандартизированные испытательные процедуры:

  • Статическое растяжение до разрушения (определение фактического запаса прочности).
  • Испытания на износ при циклической нагрузке (ресурсные тесты).
  • Проверка усталостной прочности при знакопеременных нагрузках.

Испытания приводных цепей

Транспортировка и хранение

  • Цепи упаковывают в деревянные ящики или картонные коробки с влагозащитной пропиткой.
  • Обязательно наличие антикоррозионной смазки на всех деталях.
  • На транспортную тару наносится маркировка с указанием типа цепи, шага, даты изготовления.
  • Условия хранения — крытые склады с относительной влажностью не более 70%.

Указания по эксплуатации

  • Регулярная очистка от загрязнений и обновление смазочного слоя.
  • Контроль натяжения (прогиб цепи под собственным весом не более 2% от межосевого расстояния).
  • Своевременная замена звездочек при появлении заметного износа зубьев.
  • Стандарт предусматривает требования по соосности звездочек (пункт 10.3) — смещение венцов звездочек цепей, работающих в одном контуре для передач с межцентровым расстоянием до 1000 мм, не должно быть более 2 мм. Допуск увеличивается на 0,2 мм каждые 100 мм.

Гарантия изготовителя

  • Соответствие заявленным характеристикам в течение 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию.
  • Бесплатная замена при выявлении производственных дефектов.
  • Техническая поддержка по вопросам монтажа и обслуживания.

Контакты и информация о компании

Для приобретения сертифицированных цепей рекомендуется обращаться к официальным дистрибьюторам, которые могут предоставить:

  • Полный сортамент продукции.
  • Паспорта качества на каждую партию.
  • Услуги по подбору аналогов для импортного оборудования.

Типы файлов

Официальная документация доступна в форматах:

  • PDF (полная электронная версия стандарта).
  • DOC (технические условия для конкретных типоразмеров).

Статусы ГОСТов

  • Действующий (взамен ГОСТ 13568-75).
  • Соответствует международным стандартам ISO 606:2015.

Сравнение ГОСТ, DIN и ISO

1. ГОСТ 13568-2017 (Россия)

  • Разработан с учетом климатических условий России, шаговая линейка адаптирована под метрическую систему, создан на основе двух существующих иностранных стандартов — ANSI и DIN 8187 (ISO 606). Сохранив их основные требования по контролю и качеству, однако ГОСТ адаптирован к производственным возможностям и материалам, производимым в РФ. Частично включает в себя типоразмеры этих двух стандартов. Также имеет дополнительные типоразмеры цепей, которые отсутствуют в них.

2. DIN 8187/8188 (Германия)

  • Более строгие допуски на геометрические параметры (до IT9).
  • Широко применяется в европейском оборудовании.
  • Включает цепь приводную ISO-совместимую в дюймовом исполнении.
  • Обязательная маркировка каждого звена клеймом производителя.

3. ISO 606:2015 (международный)

Универсальный стандарт для международных поставок. Оптимизирован для конвейерных систем большой протяженности. Общий международный стандарт ISO 606:2015 объединил в себе два основных стандарта по приводным цепям DIN 8187 и ANSI B29.1M.

4. ANSI B29.1M

Национальный стандарт Соединенных штатов Америки по приводным роликовым цепям. На его основе в Германии был создан стандарт DIN 8188-1 регламентирующий производство цепей в Европе. Продукция, произведенная в соответствии с ним, может быть использована не только в Европе, но и в Америке.

Критерии выбора цепи

Если говорить о российском оборудовании, то преимущественно используют цепи, изготовленные по ГОСТ 13568-2017. Поскольку в рамках этого стандарта эти цепи успешно производятся в РФ в больших количествах — они доступны по стоимости и можно без каких либо проблем их приобрести. Однако в виду ценовой конкуренции производители не расширяют качественную линейку в виде различных серий, как это делают крупнейшие мировые производители цепей. Поэтому потребители получают цепи, которые соответствуют лишь минимальным требованиям стандарта. Если сравнивать ресурс цепей, существующих на рынке, по ГОСТ и мировых топовых производителей различных серий, то эта разница безотказной работы может доходить примерно от 3-10 раз в зависимости от серии.

Для ремонта импортной техники рекомендуется использовать цепи, изготовленные в соотвествии с DIN или ISO соответствующей серии.

В тяжелонагруженных узлах и передачах — применяются специальные серии приводных цепей с различными материалами, а также видами термического упрочнения и обработки. Позволяющей получить высокие эксплуатационные характеристики и длительный безотказный период работы.

Правильный выбор цепи по стандарту, шагу и нагрузочной способности — залог долговечной работы приводных механизмов в любых условиях эксплуатации.